催化燃烧工业有机废气处理技术是20世纪40年代末发展起来的一项技术。自1949年以来，美国开发了一套有机废气催化燃烧装置，该技术已广泛应用于油漆、橡胶
加工、
塑料加工、树脂加工、
皮革加工、食品、铸造等行业以及汽车尾气净化等行业。1973年，我国开始采用催化燃烧法处理漆包线烘干炉产生的有机废气，并在绝缘材料、
印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
在
催化剂的作用下，有机废气在较低的点火温度下可以无焰燃烧，氧化成 co2和 h2o，释放大量热量回收热交换器。 它回收焚烧产生的热量，并将其送回热利用设备(如橡胶机或其他热利用设备)。 常用的热介质是空气和油。 新鲜空气(或油)通过
风机(或
泵)送入焚烧炉的热交换器，空气(或油)加热到一定温度后再送入加热设备。 为了有效地控制热风温度，通常在热风管道上增加旁路管道(与新风管道相连)。 当热风温度过高时，旁路管路自动打开，并加入新风调节热风温度。 当以油为介质时，使用该加热装置使油温保持在工艺要求的温度范围内，热油流回焚烧炉的热交换器。 为了控制热油的温度，燃烧室产生的热量被分成两个通道，一个直接流向热交换器，另一个是旁路通道。 当热油温度超过设定值时，多余的热量从旁路通道排入烟囱。
具体操作是先启动变频器，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率上升，然后在达到一定频率后保持一定时间不变，然后下降，并在启动前完成扫频。然后发出点火信号，高压点火器工作.同时，点火管的阀门被打开，小火被点燃。在检测到的紫外线
传感器失效后，打开主气阀，点燃小火。此时，催化燃烧炉板进行火焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀关闭，完成点火过程，进入燃烧调节阶段。这套设备中的焚烧炉是一个用耐火材料衬里的废气型内壁炉。集中催化燃烧废气净化器技术是在低温条件下，在催化剂的作用下，将有机废气中的碳氢化合物快速氧化成水和二氧化碳，以达到处理的目的。
我们尤其要注意，系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。净化各工序产生的有机废气在点燃催化燃烧净化装置之前，必须用空气吹扫空气管道，燃烧室等，以防止可能聚集在这些部件中的可燃气体着火。设备中可能存在油污，冷凝水和其他物质，当设备开始运行并发热时，它们会蒸发成可燃气体和爆炸性气体。因此，应在点燃前清洁这些物质。
